Perbedaan Antara Injection Molding dan Blow Molding

Injection molding dan blow molding adalah dua proses inti dalam bidang molding plastik.Mereka berbeda secara signifikan dalam prinsipPengertian perbedaan ini membantu memilih metode produksi yang optimal berdasarkan kebutuhan.
 
Dalam hal prinsip-prinsip proses, cetakan injeksi seperti "mengisi dan membentuk".Proses ini melibatkan menyuntik bahan baku plastik cair ke dalam rongga cetakan tertutup melalui sistem injeksi di bawah tekanan tinggiSetelah bahan baku dingin dan diatur di dalam rongga, cetakan dibuka untuk mengambil produk. Seluruh proses bergantung pada rongga cetakan yang tepat untuk menentukan bentuk produk.Bahan baku mengisi setiap detail rongga di bawah tekanan tinggi, sehingga dapat menghasilkan produk dengan struktur yang kompleks, tekstur halus, atau sisipan.Pertama-tama mengekstrusi bahan baku ke dalam parison tabungSetelah menutup cetakan, udara bertekanan tinggi disuntikkan ke dalam cetakan, menyebabkan plastik mengembang dan menempel pada dinding dalam cetakan.Setelah pendinginanInti dari blow molding adalah menggunakan tekanan udara untuk membuat plastik "cocok" dengan cetakan, sehingga secara alami cocok untuk memproduksi produk berstruktur berongga.
 
Dalam hal ruang lingkup aplikasi, mesin cetak injeksi unggul dalam memproduksi produk presisi padat atau semi padat,mulai dari barang-barang kecil seperti casing ponsel dan gigi untuk yang besar seperti bumper mobil dan bagian peralatan rumah tanggaMereka sangat cocok untuk produk dengan bentuk yang kompleks dan persyaratan akurasi dimensi yang tinggi (toleransi dapat dikontrol dalam ± 0.01mm).fokus pada produk berongga, mulai dari botol minuman sehari-hari dan wadah kosmetik hingga ember penyimpanan air besar industri dan tangki bahan bakar mobil, dengan kapasitas mulai dari beberapa mililiter hingga puluhan meter kubik.Perlu dicatat bahwa mesin cetak pukulan besar mengkhususkan diri dalam memproduksi produk berongga berkapasitas besar (seperti tangki penyimpanan di atas 1000L), dan desain cetakan dan kontrol tekanan mereka lebih fokus pada penanganan ketebalan dinding keseragaman dan kekuatan struktural produk besar.
 
Dari segi karakteristik produk, produk cetakan injeksi, karena mengisi tekanan tinggi, memiliki kepadatan internal yang tinggi, struktur kompak, sifat mekanik yang seimbang,ketahanan benturan yang kuat dan ketahanan haus, dan permukaan yang tinggi, membuatnya cocok untuk bagian-bagian yang perlu menanggung atau mengirimkan kekuatan.Dengan volume yang samaSelain itu, penguatan lokal (seperti dasar ember yang menebal) dapat dicapai dengan menyesuaikan desain ketebalan dinding,membuat mereka lebih hemat biaya dalam penyimpanan cairan, transportasi dan skenario lainnya. Namun, akurasi dimensi dari produk cetakan bercetak biasanya lebih rendah daripada yang cetakan injeksi, dan ekspresi detail permukaan mereka lebih lemah,membuat sulit untuk menghasilkan struktur dengan tonjolan kompleks atau depresi.
 
Dari segi efisiensi produksi dan biaya, mesin cetak injeksi memiliki waktu siklus tunggal yang singkat (sekurang-kurangnya beberapa detik untuk produk kecil) dan cocok untuk produksi massal standar.Namun, struktur cetakan rumit dan biaya manufaktur tinggi (cetakan injeksi besar dapat menelan biaya ratusan ribu yuan).Mesin cetakan berdetak memiliki waktu siklus yang lebih lama (beberapa menit untuk produk besar), tetapi struktur cetakan relatif sederhana (terutama tipe dua setengah pembukaan dan penutupan), dan biaya manufaktur hanya 50%-70% dari cetakan injeksi dari spesifikasi yang sama.tingkat pemanfaatan bahan baku lebih tinggi (kurang边角料), membuat mereka cocok untuk produksi massal produk berongga menengah dan besar.
 
Singkatnya, perbedaan antara cetakan injeksi dan cetakan hembusan pada dasarnya adalah perbedaan antara "keselesaan padat" dan "efisiensi berongga".Pilihan harus dinilai secara komprehensif berdasarkan struktur produk, persyaratan kinerja dan skala produksi.