Keuntungan dari Blow Molding di atas Rotational Molding

Sebagai dua proses arus utama untuk cetakan produk berongga, cetakan tertiup dan cetakan rotasi memiliki fokus tersendiri dalam efisiensi produksi, kinerja produk, dan skenario aplikasi.Blow molding, dengan karakteristik teknisnya yang unik, menunjukkan keuntungan yang signifikan di banyak bidang, terutama dalam produksi massal skala menengah dan besar, di mana ia lebih kompetitif.
 
Pertama, efisiensi produksi adalah salah satu keuntungan paling menonjol dari cetakan pukulan.Waktu siklus tunggal dari peleburan bahan baku hingga demolding produk jadi pendekUntuk produk ukuran sedang dari 100L-500L, satu perangkat dapat menghasilkan 10-30 buah per jam; bahkan untuk tangki penyimpanan besar di atas 1000L,mesin cetakan hembusan efisiensi tinggi dapat mencapai kapasitas produksi 3-8 buah per jamSebaliknya, cetakan berputar membutuhkan rotasi cetakan untuk pemanasan dan pendinginan, dengan satu siklus biasanya memakan waktu 30 menit hingga 2 jam.dan sebagian besar mesin cetakan putaran hanya dapat menghasilkan 1-2 produk pada suatu waktu, dengan kapasitas produksi hanya 1/5-1/10 dari mesin cetak serbu dari spesifikasi yang sama.yang dapat secara signifikan memperpendek siklus pengiriman dan mengurangi biaya tenaga kerja dan konsumsi energi per satuan produk.
 
Kedua, produk cetakan berdetak memiliki akurasi kontrol ketebalan dinding yang lebih tinggi.yang dapat secara real-time menyesuaikan ketebalan bagian yang berbeda dari parison (dengan akurasi ± 0.1mm). Mereka dapat merancang ketebalan dinding yang berbeda sesuai dengan persyaratan tegangan produk (seperti menebalkan mulut ember dan bagian bawah sebesar 30%),memastikan kekuatan struktural sambil menghindari limbah bahan baku. cetakan rotasi, di sisi lain, bergantung pada aliran alami dan akumulasi bahan baku dalam cetakan, yang mengakibatkan ketebalan dinding seragam yang buruk.Terutama di sudut dan permukaan melengkung dari produk berbentuk kompleks, ketebalan yang tidak merata cenderung terjadi, yang dapat menyebabkan kekuatan lokal yang tidak cukup atau bahan baku yang berlebihan.akhir permukaan dari produk cetakan bergetar lebih tinggi (nilai Ra dapat di bawah 0.8μm), yang dapat secara langsung memenuhi persyaratan higienis dari kemasan kelas makanan dan kelas farmasi tanpa polishing berikutnya.
 
Dalam hal kemampuan beradaptasi bahan dan fungsi expandability, blow molding juga lebih fleksibel. blow molding dapat kompatibel dengan berbagai bahan baku plastik, termasuk polietilen (PE),Polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), dll.Hal ini juga dapat bahan komposit dengan sifat yang berbeda (seperti lapisan penghalang EVOH dan lapisan antistatik) melalui teknologi ko-ekstrusi multi-lapisan, memungkinkan produk untuk memiliki beberapa fungsi seperti ketahanan korosi dan sifat penghalang, memenuhi kebutuhan bidang kelas atas seperti industri kimia dan makanan.Meskipun cetakan rotasi juga dapat menggunakan berbagai bahan baku, sulit untuk mencapai multi-layer compounding, dan sulit untuk mewujudkan distribusi lapisan fungsional yang tepat.blow molding dapat dengan mudah mengintegrasikan struktur rinci seperti mulut berujung, pegangan, dan skala tingkat cairan melalui desain cetakan, sementara struktur yang kompleks dari produk cetakan rotasi perlu bergantung pada splicing kemudian, meningkatkan risiko kebocoran.
 
Untuk pengendalian biaya dalam produksi skala besar, keuntungan dari cetakan berdetak tercermin dalam manfaat jangka panjang.Meskipun investasi awal dalam cetakan blow molding sedikit lebih tinggi daripada cetakan rotasi, dengan peningkatan output, biaya bahan baku satuan (tingkat pemanfaatan lebih dari 95%) dan biaya konsumsi energi (waktu siklus pendek) dari blow molding lebih rendah.000 buah tangki penyimpanan 200L sebagai contoh, biaya komprehensif dari lini produksi cetakan berdetak 15%-20% lebih rendah daripada cetakan rotasi.Peralatan cetakan blow memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi (dapat mewujudkan produksi tanpa awak), mengurangi fluktuasi kualitas yang disebabkan oleh intervensi manual. tingkat kualifikasi produk stabil di atas 98%, jauh lebih tinggi dari 90%-95% dari cetakan rotasi.
 
Singkatnya, keuntungan cetakan blow dalam efisiensi, presisi, fleksibilitas material, dan biaya skala besar membuatnya menjadi proses yang disukai untuk produksi massal produk berongga menengah dan besar,sangat cocok untuk industri dengan persyaratan tinggi untuk waktu pengiriman dan konsistensi produk.