Mesin Blow Molding Tangki Air Horizontal Besar Ilmu Populer

Mesin cetak tiup tangki air horizontal besar adalah peralatan pembentuk tugas berat yang dirancang khusus untuk memproduksi tangki air plastik horizontal berkapasitas besar. Tangki yang diproduksi olehnya, yang ditandai dengan struktur penempatan horizontalnya, banyak digunakan dalam skenario seperti penyimpanan air RV, penyimpanan pendingin peralatan industri, dan transfer irigasi pertanian, dengan kapasitas biasanya berkisar antara 500L hingga 5000L. Tangki air semacam itu perlu memiliki sifat seperti anti-benturan, anti-kebocoran, dan kemampuan beradaptasi ruang yang kuat. Mesin cetak tiup tangki air horizontal secara tepat memenuhi kebutuhan ini melalui proses pembentukan horizontalnya yang unik, menjadi peralatan inti dalam produksi perangkat penyimpanan air khusus.
 
Dalam hal prinsip kerja, mesin cetak tiup tangki air horizontal besar dioptimalkan secara mendalam untuk asimetri struktur horizontal berdasarkan cetakan tiup berongga tradisional. Proses produksinya terutama mencakup: polyethylene densitas tinggi (HDPE) atau polyethylene densitas rendah linier (LLDPE) dipilih sebagai bahan baku, yang dikeringkan dan kemudian dimasukkan ke dalam ekstruder twin-screw. Mereka dilelehkan dan diplastisisasi pada suhu tinggi 200-230℃ untuk membentuk lelehan yang seragam. Selanjutnya, lelehan didorong ke kepala cetakan horizontal besar dan diekstrusi menjadi parison tubular dengan kelengkungan tertentu. Pada saat ini, sistem kontrol ketebalan dinding 3D peralatan diaktifkan, secara dinamis menyesuaikan ketebalan area parison yang berbeda sesuai dengan karakteristik tegangan tangki air horizontal (seperti bantalan beban bawah dan ketahanan benturan samping). Misalnya, ketebalan bawah ditingkatkan lebih dari 30% dibandingkan dengan sisi. Kemudian, cetakan buka-tutup horizontal (berbeda dari pembukaan atas-bawah cetakan vertikal, ia mengadopsi pembukaan kiri-kanan dalam arah horizontal) dengan cepat menutup untuk menyelimuti parison. Beberapa kelompok pin tiup menyuntikkan udara bertekanan tinggi 0,8-1,2MPa dari sudut yang berbeda pada saat yang sama, membuat parison sepenuhnya mengembang dan menempel pada dinding bagian dalam cetakan, sepenuhnya mereplikasi detail seperti kelengkungan horizontal tangki air, saluran masuk/keluar air, dan braket tetap. Setelah itu, sistem pendingin multi-loop dalam cetakan dimulai, dan tangki air dengan cepat dibentuk melalui kontrol suhu zona (kecepatan pendinginan bawah lebih cepat daripada bagian atas untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh gravitasi). Akhirnya, cetakan terbuka secara horizontal, robot mengeluarkan produk jadi dalam arah horizontal, dan produksi selesai setelah pemangkasan, pengujian tekanan, dan proses lainnya.
 
Sorotan teknis dari mesin cetak tiup tangki air horizontal besar berfokus pada "adaptasi struktural" dan "kontrol presisi". Karena struktur asimetris dari sebagian besar tangki air horizontal, desain cetakan perlu menghitung pusat gravitasi secara akurat. Oleh karena itu, peralatan dilengkapi dengan sistem penjepitan sinkron yang digerakkan servo dengan gaya penjepitan lebih dari 8000kN, memastikan gaya yang seragam saat cetakan ditutup dan menghindari penyimpangan parison. Untuk mengatasi masalah kendur parison horizontal selama ekstrusi, peralatan mengadopsi perangkat pra-penopang parison, yang menggunakan idler yang dapat disesuaikan untuk mengangkat parison secara real-time, dan bekerja sama dengan pencocokan yang tepat dari kecepatan ekstrusi dan kecepatan traksi untuk memastikan bahwa kesalahan vertikalitas parison adalah ≤1mm/m. Selain itu, sebagai respons terhadap permintaan tangki air ringan di RV dan skenario lainnya, peralatan dilengkapi dengan algoritma optimasi ketebalan dinding cerdas AI, yang dapat mengurangi konsumsi bahan baku sebesar 10%-15% dengan memastikan kekuatan, sehingga mengurangi biaya dan berat.
 
Dengan perkembangan industri kendaraan khusus dan peralatan luar ruangan, mesin cetak tiup tangki air horizontal besar sedang ditingkatkan menuju kecerdasan dan kustomisasi. Peralatan baru dilengkapi dengan sistem inspeksi visi industri, yang dapat mengidentifikasi cacat parison secara real-time dan secara otomatis menyesuaikan parameter ekstrusi. Ini mendukung desain cetakan modular, dan dapat dengan cepat memproduksi tangki air horizontal dengan panjang dan diameter yang berbeda dengan mengganti komponen cetakan dengan kelengkungan yang berbeda, memenuhi persyaratan ruang dari model yang berbeda seperti RV dan kendaraan teknik. Pada saat yang sama, konsumsi energi peralatan dikurangi lebih dari 20%, dan panas limbah dari ekstruder digunakan untuk pemanasan awal bahan baku melalui perangkat pemulihan panas limbah, sejalan dengan konsep produksi hijau. Dapat dikatakan bahwa kemajuan teknologi mesin cetak tiup tangki air horizontal besar memberikan jaminan produksi yang andal untuk kebutuhan yang beragam dari bidang penyimpanan air khusus.