Perbedaan antara blow molding dan rotational molding
Pertama-tama, Anda perlu memiliki konsep blow molding dan rotomolding. untuk memiliki pemahaman yang lebih dalam tentang perbedaan dan karakteristik rotomolding dan rotomolding.
Apa itu blow molding?
Blow molding juga dapat disebut sebagai blow molding berongga. Bahan baku adalah parison plastik yang terbentuk dengan ekstrusi atau suntikan.Parison perlu dimasukkan ke dalam cetakan split sementara masih panas, dan setelah cetakan ditutup, itu dikompresi di parison. udara menyebabkan parison plastik untuk memperluas dan melekat pada dinding dalam cetakan.cetakan dilepaskan segera untuk membentuk berbagai produk blow molding berongga.
Apa itu rotomolding?
Rotational molding, juga dikenal sebagai rotational molding, rotational molding, rotary molding, dll, adalah metode molding plastik berongga.cetakan terus diputar dan dipanaskan di sepanjang dua sumbu vertikal, dan bahan baku dalam cetakan secara bertahap dan seragam dilapisi dan dilebur dan melekat pada seluruh permukaan rongga cetakan di bawah pengaruh gravitasi dan energi termal,dan kemudian awalnya dibentuk sebagai bentuk yang diinginkan didinginkan dan dibentuk untuk membentuk produk rotomoulded sesuai.
Apa karakteristik dari cetakan pukulan dan cetakan putaran? Selanjutnya, mari kita bicara tentang karakteristik cetakan pukulan dan cetakan putaran.
Blow molding: (1) Dalam blow molding, parison dibentuk oleh kepala mesin di bawah tekanan rendah dan ditiup di bawah tekanan rendah (kebanyakan 0,2-1,0mpa), sehingga tegangan residu produk kecil,dan tahan untuk peregangan, Kinerja dari berbagai ketegangan seperti dampak, lentur dan lingkungan yang tinggi, dan memiliki kinerja yang lebih baik.peleburan harus melewati pelari cetakan dan gerbang di bawah tekanan tinggi (15 ~ 140mpa), yang akan menyebabkan distribusi tegangan yang tidak merata. massa molekul relatif dari plastik blow molding jauh lebih tinggi daripada plastik injeksi.
(2) Massa molekul relatif dari plastik jenis cetakan bergetar jauh lebih tinggi daripada plastik jenis injeksi.
(3) Mesin cetakan blow menempati area kecil, strukturnya relatif sederhana, dan mudah dioperasikan, dan 3-5 orang dapat mengoperasikan produksi satu mesin.(mesin rotomolding menempati area yang besar dan memiliki struktur sederhana, tapi sulit untuk dioperasikan dan membutuhkan banyak tenaga kerja)
Cetakan rotasi: (1) Keuntungan kualitas: Selama seluruh proses produksi produk cetakan rotasi, kualitas dan struktur produk lebih stabil karena tidak ada tekanan internal.
(2) Keuntungan fleksibilitas dan perubahan. cetakan mesin dari proses cetakan rotasi mudah diproduksi dan murah,jadi sangat cocok untuk produksi berbagai varietas dan batch kecil dalam pengembangan produk baru.
HuayuTangki IBCPembuatan cetakanmesinKeuntungan
1.Produksi 540 barel, mesin Huayu menghasilkan 540 lebih sedikit sisa per hari dari
Perusahaan ini didirikan pada tahun 2002 dan memiliki pengalaman teknis lebih dari 18 tahun.Ada lebih dari 600 mesin Huayu blow molding yang beroperasi di seluruh negeri dan negara lain di seluruh dunia.
2.Fokus pada mesin dan cetakan blow molding besar, dengan kinerja mesin yang stabil, efisiensi produksi yang tinggi, penghematan energi dan perlindungan lingkungan, dan layanan purna jual yang sempurna.
3.Teknologi terkemuka, dengan lebih dari 20 paten nasional untuk mesin blow molding. yang pertama merancang dan memproduksi mesin blow molding berskala besar berlapis 4, 5 dan 6.Teknologi terkemuka domestik dan internasional.
4Kepala Die dikembangkan dan dirancang secara independen, dan telah memperoleh paten nasional dengan kinerja yang stabil.
5.Desain sekrup yang unik dapat memastikan bahwa plasticization bahan baku sepenuhnya seragam dan efisien. Dengan pemanasan dan perangkat pendingin air untuk memastikan stabilitas suhu plasticizing.
6Sistem penjepit mengadopsi desain batang ikatan ganda dan tiga silinder penjepit, dan penjepitannya cepat, stabil dan tidak ada kebisingan.
7Pengontrol ketebalan dinding mengadopsi pengontrol ketebalan dinding MOOG paling canggih di dunia, dengan kecepatan respons yang cepat dan kontrol yang tepat.penyesuaian mudah dan intuitif.
8Menggunakan servo motor, konsumsi energi rendah, efisiensi tinggi dan kebisingan rendah.
9.Kekuatan total mesin IBC tank blow molding adalah 433.5KW, dan operasi normal mesin mengkonsumsi 180KW per jam. konsumsi listrik harian: 180KW × 24 jam = 4320KW,biaya listrik adalah 00,8 yuan, dan biaya konsumsi listrik harian: 4320KW × 0,8 = 3456 yuan.
Mesin cetakan tembakan tong satu ton perusahaan kami dapat menghasilkan 20-25 barel per jam, rata-rata 540 barel per hari, dan biaya listrik per barel: 3456 yuan ÷ 540 = 6,4 yuan.
Mesin cetak pukulan di industri yang sama memiliki 15 barel per jam, dan maksimum 360 barel per hari.
Oleh karena itu, untuk setiap barel yang diproduksi, peralatan Huayu dapat menghemat 9,6-6,4 = 3,2 yuan dalam tagihan listrik dibandingkan dengan peralatan di industri yang sama..
10. Huayu mesin dapat mengontrol berat setiap tong untuk 13,5 kg,
11. Huayu mesin cetakan blow scrap 4kg, scrap per barel di industri yang sama adalah sekitar 6kg, setiap 2kg = 1080kg, biaya scrap dipotong, didinginkan, dihancurkan oleh pekerja adalah 0,8 yuan / kg,dan lebih sedikit sisa yang diproduksi setiap hari dapat menghemat biaya dengan 1080 × 0.8 = 864 yuan.
12. Huayu ton tong mesin blow molding mengadopsi desain lapisan ganda + anti-statis lapisan, yang pertama di Cina.Dibandingkan dengan menambahkan bahan baku anti-statis ke masterbatch warna di industri yang sama, desain ini menggunakan bahan anti-statis yang lebih sedikit dan memiliki distribusi yang lebih seragam. Dalam desain ini, bahan anti-statis yang digunakan dalam setiap barel hanya 500-800g ditambah biaya 80 yuan per ton barel, tetapi harga penjualan setiap barel dapat ditingkatkan sebesar 300-400 yuan.
Singkatnya, proses blow molding memiliki banyak keuntungan, dan keuntungan mesin blow molding berongga menggunakan proses blow molding tidak diragukan lagi.Untuk lebih banyak masalah industri tentang cetakan pukulan berongga, tolong perhatikan lebih banyak Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.